عیب یابی انسداد توری صفحه نمایش صنعتی: علل، راه حل ها و نکات نگهداری
در عملیات غربالگری صنعتی، یک صفحه مسدود شده می تواند جریان مواد را قطع کند، راندمان جداسازی را کاهش دهد و فرکانس نگهداری را افزایش دهد. این مشکل ممکن است به تدریج ایجاد شود زیرا ذرات روی سطح غربالگری تجمع می یابند یا زمانی که مواد دشوار وارد خط تولید می شوند ناگهان ظاهر می شوند.
با این حال، همه مسدود شدن صفحه نمایش دلیل یکسانی ندارند. چسبیدن پودر ریز به سیم ها به واکنش متفاوتی نسبت به ذرات جامد موجود در داخل دهانه ها نیاز دارد. بنابراین شناسایی منبع مشکل اولین گام به سمت بازیابی عملکرد غربالگری پایدار است.
این مقاله مشکلات رایج انسداد مش سیم، نحوه بررسی علل آنها و اقدامات عملیاتی و نگهداری ممکن است به کاهش عود آنها کمک کند را توضیح می دهد.
شناخت انواع مختلف انسداد صفحه نمایش
یک صفحه ارتعاشی ممکن است حتی زمانی که بخش فزاینده ای از دهانه های آن دیگر برای جداسازی در دسترس نباشد به کار خود ادامه دهد. اپراتورها ممکن است متوجه کاهش خروجی، توزیع ناهموار مواد یا تغییر غیرمنتظره در کیفیت محصول غربال شده شوند.
سه شرط مشترک را باید از هم تفکیک کرد.
1. سطح کور
کور شدن زمانی اتفاق می افتد که مواد ریز، چسبنده یا منسجم روی سطح سیم جمع شده و دهانه ها را بپوشاند. مواد معدنی مرطوب، مواد حاوی خاک رس، پودرهای ریز و بقایای فرآیندی خاص ممکن است در این وضعیت نقش داشته باشند.
با گسترش رسوب، روزنه های کمتری برای عبور ذرات باقی می ماند. لرزش معمول ممکن است برای حذف مواد به شدت چسبیده کافی نباشد.
2. Pegging ذرات
چسبندگی زمانی اتفاق می‌افتد که ذرات منفرد داخل منافذ صفحه نمایش قرار می‌گیرند. این احتمال بیشتر زمانی است که خوراک حاوی نسبت قابل توجهی از ذرات نزدیک به اندازه دیافراگم باشد، به ویژه زمانی که شکل آنها به آنها اجازه می دهد بین سیم های مجاور قرار بگیرند.
بر خلاف کور کردن سطح، میخ‌زدگی ممکن است به‌عنوان منافذ مسدود جدا شده در سراسر پانل صفحه نمایش ظاهر شود.
3. ساخت مواد عمومی
یک لایه ضخیم از مواد زمانی ایجاد می شود که نرخ تغذیه از ظرفیت غربالگری موثر بیشتر شود یا زمانی که مواد به طور نابرابر در سراسر عرشه توزیع شوند. در این شرایط، خود مش ممکن است معیوب نباشد.
مشکل اساسی ممکن است شامل شرایط خوراک، تنظیمات تجهیزات، مشخصات مواد یا ترکیبی از عوامل باشد.
درک این تفاوت ها به اپراتورها کمک می کند تا قبل از بررسی علت واقعی، از تعویض صفحه نمایش اجتناب کنند.
چرا مش صفحه نمایش صنعتی مسدود می شود؟
1. تغییرات در رطوبت خوراک
رطوبت می تواند باعث شود ذرات ریز به سیم ها بچسبند یا به خوشه های بزرگتر متصل شوند. موادی که در شرایط خشک به خوبی نمایش داده می شوند ممکن است در هنگام تغییر محتوای رطوبت آنها رفتار متفاوتی داشته باشند.
هنگامی که انسداد پس از بارندگی، شستشو، یا تغییر در پردازش بالادست ظاهر می شود، بررسی کنید که آیا مواد ورودی مرطوب تر یا منسجم تر شده اند.
پاسخ‌های احتمالی شامل بهبود کنترل رطوبت بالادست، تنظیم آماده‌سازی مواد، یا ارزیابی آرایش غربالگری مناسب‌تر با شرایط خوراک واقعی است.
2. نسبت بالایی از ذرات نزدیک به اندازه
هنگامی که بسیاری از ذرات به اندازه دیافراگم مشخص شده نزدیک باشند، غربالگری دشوارتر می شود. برخی ممکن است از آن عبور کنند، در حالی که برخی دیگر ممکن است با زاویه نامساعد وارد دهانه ها شوند و به دام بیفتند.
شکل ذرات نیز مهم است. ذرات دراز، مسطح یا نامنظم ممکن است رفتار متفاوتی با ذرات گرد با اندازه اسمی مشابه داشته باشند.
بررسی توزیع اندازه ذرات خوراک می تواند به تعیین اینکه آیا انسداد مربوط به مواد ورودی است یا نه به تغییر کیفیت مش کمک می کند.
3. تغذیه بیش از حد یا ناهموار
هنگامی که مواد بیش از حد وارد دستگاه غربالگری می شود، ذرات ممکن است یک بستر عمیق تشکیل دهند که تماس بین ذرات منفرد و سطح صفحه را محدود می کند.
تغذیه ناهموار می تواند مشکل دوم را ایجاد کند: یک بخش از پانل بیش از حد بارگذاری می شود در حالی که بخش دیگر استفاده ناکافی است.
اپراتورها باید لوله تغذیه، سیستم توزیع و نرخ عملیاتی را بررسی کنند. تنظیمات باید در محدوده عملکرد سازنده تجهیزات باقی بماند.
4. باقی مانده های انباشته شده
برخی از مواد صنعتی بقایای روغنی، چسبی، فیبری یا پودری روی مش باقی می‌گذارند. این رسوبات می توانند به تدریج دهانه های موجود را باریک کرده و نظافت بعدی را دشوارتر کنند.
روش تمیز کردن مناسب به مواد در حال پردازش، آلیاژ مش و هر گونه الزامات بهداشتی قابل اجرا یا حمل و نقل شیمیایی بستگی دارد.
5. پانل های صفحه نمایش آسیب دیده یا مخدوش
پانل صفحه‌ای که فرسوده، کشیده، فرورفته یا به‌طور نامناسب کشیده شده است، ممکن است دیگر هندسه باز شدن مورد نظر خود را حفظ نکند. نصب شل یا آسیب موضعی نیز می تواند بر توزیع مواد در سراسر پانل تأثیر بگذارد.
اگر انسداد مکرراً در یک مکان اتفاق افتاد، به جای اینکه فرض کنید فقط مواد خوراک مسئول هستند، سیستم نصب و شرایط مش را بررسی کنید.
روشی کاربردی برای تشخیص انسداد صفحه نمایش
به جای تغییر چندین شرایط عملیاتی به طور همزمان، مشکل را به طور سیستماتیک بررسی کنید.
مرحله 1: هنگامی که مشکل رخ می دهد ضبط کنید.
تعیین کنید که آیا انسداد بلافاصله پس از راه اندازی، پس از عملیات طولانی مدت، پس از تغییر در مواد خام یا فقط تحت شرایط محیطی خاص ایجاد می شود. زمان ممکن است به محدود کردن علل احتمالی کمک کند.
مرحله 2: منافذ مسدود شده را بررسی کنید.
پس از توقف تجهیزات و انجام مراحل ایزوله سازی و ایمنی محل، سطح غربالگری را بررسی کنید.
به دنبال لایه ای پیوسته از ریزدانه های چسبیده، ذرات گوه ای منفرد، رسوبات روغنی، سیم های اعوجاج یا آسیب های مکانیکی آشکار باشید.
مرحله 3: مناطق مختلف پانل را با هم مقایسه کنید.
بررسی کنید که آیا انسداد در نزدیکی نقطه تغذیه، در امتداد یک طرف، اطراف مکان های پشتیبانی یا در سراسر صفحه متمرکز شده است.
یک الگوی موضعی ممکن است نشان دهنده توزیع نابرابر خوراک، مشکلات نصب، یا یک تعامل خاص بین مواد و ساختار صفحه باشد.
مرحله 4: بررسی سوابق عملیاتی.
وضعیت فعلی را با شرایط عادی تولید مقایسه کنید. اطلاعات مربوطه شامل نرخ تغذیه، تغییرات رطوبت، توزیع اندازه ذرات، فرکانس تمیز کردن و تنظیمات اخیر تجهیزات است.
مرحله 5: هر بار یک اقدام اصلاحی را آزمایش کنید.
پس از شناسایی علت احتمالی، یک تنظیم کنترل شده را اجرا کنید و نتایج را ثبت کنید. این امر تشخیص اینکه آیا اقدام اصلاحی روند را بهبود بخشیده است آسان تر می کند.
تنظیمات تجهیزات، مراحل تمیز کردن و کارهای تعویض باید از دستورالعمل های سازنده مربوطه و رویه های ایمنی سایت پیروی کنند.
اقداماتی که ممکن است به کاهش انسداد کمک کند
هیچ راه حل واحدی مناسب برای هر برنامه غربالگری وجود ندارد. اقدامات زیر باید با توجه به علت تشخیص داده شده در نظر گرفته شود.
سازگاری خوراک را بهبود بخشید
تغییرات در رطوبت، توزیع اندازه ذرات و ترکیب مواد را بررسی کنید. در صورت عملی، آماده سازی بالادست را بهبود بخشید تا دستگاه غربالگری خوراک ثابت تری دریافت کند.
توزیع یکنواخت مواد را حفظ کنید
لوله های خوراک و تجهیزات توزیع را از نظر انسداد یا سایش بازرسی کنید. تصحیح فید ناهموار می تواند به استفاده موثرتر از ناحیه صفحه نمایش موجود کمک کند.
بررسی پیکربندی صفحه
اگر چسبندگی به طور مکرر اتفاق می افتد، رابطه بین هندسه دیافراگم و شکل ذرات و توزیع اندازه واقعی را بررسی کنید. یک پیکربندی دهانه متفاوت یا یک طراحی جایگزین مناسب صفحه نمایش ممکن است تمایل ذرات را در دهانه ها کاهش دهد.
هر گونه اصلاح باید همچنان دقت جداسازی، استحکام ساختاری و سازگاری تجهیزات را برآورده کند.
یک روال تمیز کردن مناسب ایجاد کنید
فرکانس تمیز کردن باید منعکس کننده مواد، نرخ تولید و سرعتی باشد که رسوبات در آن رشد می کنند. تمیز کردن بیش از حد می تواند زمان نگهداری را افزایش دهد، در حالی که تمیز کردن ناکافی ممکن است باعث شود که رسوبات برداشته شوند.
از روش های سازگار با مواد مش و ساختار صفحه استفاده کنید. از روش‌های تمیز کردنی که سیم‌ها را تغییر شکل می‌دهند، به سطح آسیب می‌رسانند یا ابعاد دهانه مورد نظر را به خطر می‌اندازند، خودداری کنید.
کشش و نصب را بررسی کنید
توصیه های سازنده تجهیزات را برای نصب، کشش و بازرسی دنبال کنید. یک پانل به درستی نصب شده برای عملکرد مداوم مهم است و ممکن است به جلوگیری از آسیب مکانیکی زودرس کمک کند.
چه زمانی یک توری صفحه باید تمیز یا تعویض شود؟
تمیز کردن به طور کلی وقتی ارزش دارد که رسوبات دریچه های قابل تعمیر را مسدود کنند و مش ساختار مورد نظر خود را حفظ کند.
هنگامی که سیم ها شکسته شده اند، منافذ به طور دائم تغییر شکل داده اند، خوردگی مواد را در معرض خطر قرار داده است، یا سایش توانایی صفحه نمایش را برای برآورده کردن الزامات فرآیند تغییر داده است، ممکن است مناسب باشد.
مسدود شدن مکرر به طور خودکار به این معنی نیست که صفحه نمایش نیاز به تعویض دارد. اگر یک پانل جدید بلافاصله پس از نصب با همین مشکل مواجه شد، قبل از سفارش پنل دیگری با مشخصات یکسان، مواد و شرایط عملیاتی را بررسی کنید.
یک سابقه نگهداری مفید باید شامل تاریخ نصب، شرایط عملیاتی، محل انسداد، تاریخچه تمیز کردن، آسیب قابل مشاهده و دلیل تعویض باشد. این سوابق به تیم ها کمک می کند تا عملکرد صفحه نمایش را در طول زمان مقایسه کنند و تصمیمات تعمیر و نگهداری آگاهانه تری بگیرند.
اطلاعاتی که باید هنگام بحث در مورد مشکل غربالگری ارائه شود
اگر مشکل انسداد با وجود تعمیر و نگهداری معمول ادامه یابد، اطلاعات فنی واضح می‌تواند به تولیدکننده مش سیم کمک کند تا عوامل احتمالی مرتبط با محصول را ارزیابی کند.
جزئیات زیر را آماده کنید:
• ماده ای که غربال می شود، از جمله ویژگی های رطوبت یا چسب مربوطه.
• جداسازی اندازه ذرات هدف و مشکل غربالگری مشاهده شده.
• مشخصات مش موجود، از جمله مواد، قطر سیم، و ابعاد دیافراگم.
• ابعاد صفحه نمایش، روش نصب و مدل تجهیزات.
• عکس هایی که دهانه های مسدود شده و توزیع آنها را در پانل نشان می دهد.
• ساعات کار تقریبی قبل از ایجاد مشکل.
• هر گونه تغییر اخیر در شرایط خوراک، تنظیمات تجهیزات، یا روش های تمیز کردن.
در صورت لزوم، نمونه ای نماینده از مطالب دریافتی و عکس های صفحه حذف شده می تواند زمینه بیشتری را فراهم کند.
یک تولید کننده می تواند از این جزئیات برای بحث در مورد تنظیمات مش و الزامات ساخت استفاده کند. عملکرد نهایی باید تحت شرایط عملیاتی واقعی ارزیابی شود نه اینکه فقط از مشخصات مش فرض شود.
سوالات متداول
تفاوت بین کور کردن صفحه و پیگ کردن چیست؟
کور کردن عموماً به موادی اطلاق می شود که به سطح صفحه می چسبند و دهانه ها را می پوشانند. چسبندگی زمانی اتفاق می‌افتد که تک تک ذرات در داخل دهانه‌ها قرار می‌گیرند. هر دو منطقه غربالگری موجود را کاهش می دهند، اما ممکن است به اقدامات اصلاحی متفاوتی نیاز داشته باشند.
چرا یک مش صفحه ارتعاشی جدید اینقدر سریع مسدود می شود؟
یک پانل جدید ممکن است همچنان در معرض رطوبت بالا، مواد چسبنده، ذرات نزدیک به اندازه، تغذیه بیش از حد، یا توزیع ناهموار باشد. قبل از اینکه به این نتیجه برسیم که مش جدید معیوب است، شرایط فرآیند و الگوی انسداد را تأیید کنید.
آیا تمیز کردن منظم می تواند از مسدود شدن صفحه نمایش جلوگیری کند؟
تمیز کردن منظم ممکن است به کنترل رسوبات کمک کند، اما اثربخشی آن به علت انسداد بستگی دارد. چسباندن ذرات، اضافه بار خوراک و اعوجاج مکانیکی ممکن است به تغییراتی فراتر از تمیز کردن نیاز داشته باشد.
آیا تعویض دهانه توری میخکوبی را حل می کند؟
یک پیکربندی دیافراگم متفاوت ممکن است تمایل ذرات را برای قرار گرفتن در دهانه ها کاهش دهد. با این حال، هر تغییری باید بر اساس اندازه جداسازی، توان عملیاتی و مشخصات محصول مورد نیاز ارزیابی شود.
چگونه می توان عمر سرویس مش صفحه را بهبود بخشید؟
شرایط عملیاتی را کنترل کنید، توزیع خوراک مناسب را حفظ کنید، دستورالعمل‌های نصب و تمیز کردن را دنبال کنید و مش را از نظر سایش یا اعوجاج بررسی کنید. نگهداری سوابق تعمیر و نگهداری نیز می تواند به شناسایی مشکلات مکرر کمک کند.
نتیجه گیری
انسداد صفحه نمایش صنعتی باید به عنوان یک مشکل فرآیندی که نیاز به تشخیص دارد تلقی شود، نه صرفاً به عنوان دلیلی برای جایگزینی مش.
اپراتورها می توانند با تشخیص تجمع سطح از چسبندگی ذرات، بررسی شرایط تغذیه، بررسی نصب و مستندسازی تاریخچه تعمیر و نگهداری، تصمیمات آگاهانه تری در مورد تمیز کردن، تنظیمات فرآیند و جایگزینی بگیرند.
DXR Wire Mesh محصولات صنعتی مش سیمی را برای کاربردهای غربالگری، جداسازی و فیلتر تولید می کند. برای پروژه‌هایی که شامل انسداد مکرر یا شرایط عملیاتی غیرعادی هستند، مشخصات مش موجود و جزئیات کاربرد را برای بحث در مورد گزینه‌های احتمالی تولید ارائه دهید.